混凝土泵车的操作注意事项

文章来源:www.142.net厂家???? 发布:2019-03-18 11:21 ????点击次数: 次

本文摘要:
  应用安全注意事项   1混凝土输送泵车只能用于混凝土的输送,除此以外的任何用途(比如起吊重物)都是危险的。   2泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和

  应用安全注意事项

  1混凝土输送泵车只能用于混凝土的输送,除此以外的任何用途(比如起吊重物)都是危险的。

  2泵车臂架泵送混凝土的高度和距离都是经过严格计算和实验确认的,任何在末端软管后续接管道或将末端软管加长超过3m都是不允许的,由此产生的风险由操编辑自己承担

  3未经授权禁止对泵车进行可能影响到安全的修改,包括更改安全压力、运行速度设定;改用大直径输送管或增加输送管壁厚,更改控制程序或线路。对臂架及支腿的更改等等

  4泵车操作人员必须配戴好安全帽,并遵守安全法规及工地上的安全规程

  支承安全注意事项

  1支承地面必须是水平的。否则有必要做一个水平支承表面。不能支承在空穴上。

  2泵车必须支承在坚实的地面上,若支腿最大压力大于地面许用压力,必须用支承板或辅助方木来增大支承表面积。

  3泵车支承在坑、坡附近时,应保留足够的安全间距

  4支承时,须保证整机处于水平状态,整机前后左右水平最大偏角不超过3度。

  5在展开或收拢支腿时,支腿旋转的范围内都是危险区域,人员在范围内有可能被夹伤

  6支承时,所有支腿必须伸缩和展开到规定的位置(支腿与支耳上箭头对齐,前支腿臂与前支腿伸出臂箭头对齐)否则有倾翻的危险

  7必须按要求支撑好支腿才能操作臂架,必须将臂架收拢放于臂架主支撑上后才能收支腿

  8出现稳定性降低的因素必须马上收拢臂架,排除后重新按要求支承,降低稳定性的因素包括

  伸展臂架安全注意事项

  1只有确认泵车支腿已支承妥当后,才能操作臂架,操作臂架必须按照操作规程里说明的顺序进行

  2雷雨或恶劣天气情况下,不能使用臂架。臂架不能在大于8级风力的天气中使用

  3操作臂架时,臂架的全部都应在操编辑的视野内

  4在高压线附近作业时要小心触电的危险,应保证臂架与电线的安全距离

  5臂架下方是危险区域,可能有混凝土或其它零件掉落伤人

  6末端软管规定的范围内不得站人,泵车启动泵送时不得引导末端软管,它可能会摆动伤人或喷射出混凝土引起事故

  启动泵时的危险区就是末端软管摆动的周围区域。区域直径是末端软管长度的两倍。末端软管长度最大为3m,则危险区域直径为6m.

  7切勿折弯末端软管,末端软管不能末入混凝土中。

  8如果臂架出现不正常的动作,就要马上按下急停按钮。由专业人员查明原因并排除后方可继续使用。

  泵送及维护安全注意事项

  1泵车运转时,不可打开料斗筛网、水箱盖板等安全防护设施,不可将手伸进料斗,水箱里面或用手抓其它运动部件

  2泵送时,必须保证料斗内的混凝土在脚板轴的位置之上,防止因吸入气体而引起的混凝土喷射

  3堵管时,一定要先反泵释放管道内的压力,然后才能拆卸混凝土输送泵管道。

  4只有当泵车在稳定的地面上放置好,并确保不会发生意外的移动时,才能进行维护修理工作

  5只有臂架被收拢或可靠的支撑,发动机关闭并固定了支腿时,才可以进行维护和修理工作

  6进行维护前必须先停机,并释放蓄能器压力

  7如果没有先固定相应的臂架就打开臂架液压锁,有臂架下坠伤人的危险

  (1)混凝土的可泵性。泵送混凝土应满足可泵性要求,必要时应通过试泵送确定泵送混凝土的配合比。

  ①粗骨料的最大粒径与输送管径之比应为:泵送高度在50m以下时,对于碎石不宜大于1:3,对于卵石不宜大于1:2.5;泵送高度在50~100m时,宜在1:3~1:4范围;泵送高度在100m以上时,宜在1:4~1:5之间。针片状颗粒含量不宜大于10%。

  ②对不同泵送高度,入泵混凝土的坍落度可按如下选用。

  泵送高度(m) 30以下  30~60  60~100  100以上

  坍落度(mm) 100~140 140~160 160~180 180~200

  ③泵送混凝土的水灰比宜为(0.4~0.6):1。

  ④泵送混凝土的含砂率宜为38%~45%。细骨料宜采用中砂,通过0.315m筛孔的砂量不应少于15%。

  ⑤泵送混凝土中水泥的最少含量为300kg/m3。

  (2)混凝土泵启动后应先泵送适量水,以湿润混凝土泵的料斗、混凝土缸和输送管等直接与混凝土接触的部位。泵送水后再采用下列方法之一润滑上述部位:泵送水泥浆;泵送1:2的水泥砂浆;泵送除粗骨料外的其他成分配和比的水泥砂浆。润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料,不得集中浇筑在同一地方。

  (3)开始泵送时,混凝土泵应处于慢速、匀速运行的状态,然后逐渐加速。同时应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统工作正常后方可以正常速度泵送。

  (4)混凝土泵送工作尽可能连续进行,混凝土缸的活塞应保持以最大行程运行,以便发挥混凝土泵的最大效能,并可使混凝土缸在长度方向上的磨损均匀。

  (5)混凝土泵若出现压力过高且不稳定、油温升高、输送管明显振动及泵送困难等现象时,不得强行泵送,应马上查明原因予以排除。可先用木槌敲击输送管的弯管、锥形管等部位,并进行慢速泵送或反泵,以防止堵塞。

  (6)当出现堵塞时,应采取下列方法排除:

  ①重复进行反泵和正泵运行,逐步将混凝土吸出返回至料斗中,经搅拌后再重新泵送。

  ②用木槌敲击等方法查明堵塞部位,待混凝土击松后重复进行反泵和正泵运行,以排除堵塞。

  ③当上述两种方法均无效时,应在混凝土卸压后拆开堵塞部位,待排出堵塞物后重新泵送。

  (7)泵送混凝土宜采用预拌混凝土,也可在现场设搅拌站供应泵送混凝土,但不得泵送手工搅拌的混凝土。对供应的混凝土应予以严格的控制,随时注意坍落度的变化,对不符合泵送要求的混凝土不允许入泵,以确保混凝土泵的有效工作。

  (8)混凝土泵料斗上应设置筛网,并设专人监视进料,避免因直径过大的骨料或异物进入而造成堵塞。

  (9)泵送时,料斗内的混凝土存量不能低于搅拌轴位置,以避免空气进入泵管引起管道振动。

  (10)当混凝土泵送过程需要中断时,其中断时间不宜超过1个小时,并应每隔5~10分钟进行反泵和正泵运转,以防止管道中因混凝土泌水或坍落度损失过大而堵管。

  (11)泵送完毕后,必须认真清洗料斗及输送管道系统。混凝土缸内的残留混凝土若清除不干净,将在缸壁上固化,当活塞再次运行时,活塞密封面将直接承受缸壁上已固化的混凝土对其的冲击,导致推送活塞局部剥落。这种损坏不同于活塞密封的正常磨损,密封面无法在压力的作用下自我补偿,从而导致漏浆或吸空,引起泵送无力、堵塞等。

  (12)当混凝土可泵性差或混凝土出现泌水、离析而难以泵送时,应马上对配合比、混凝土泵、配管及泵送工艺等进行研究,并采取相应措施解决。
发布:2019-03-18 11:21


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