泵送混凝土技术.ppt 37页

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本文摘要:
  泵送混凝土技术;泵送混凝土技术1927年创于德国,现成为土建施工的一种重要技术手段,广泛应用于各类土木工程中。   泵送混凝土工作原理:在混凝土泵的压力推动下沿输送管

  泵送混凝土技术;泵送混凝土技术1927年创于德国,现成为土建施工的一种重要技术手段,广泛应用于各类土木工程中。

  泵送混凝土工作原理:在混凝土泵的压力推动下沿输送管道运输并在管道出口处进行浇筑的混凝土。

  混凝土需满足的条件:

  ①混凝土需满足设计强度、耐久性和施工性能的要求,同时需满足管道输送对混凝土的要求;

  ②泵送设备需满足将混凝土运输到浇筑地点的输送能力。;国内外混凝土泵与泵送技术的发展; 1959年德国施维英企业生产出第一台全液压混凝土泵,为液压驱动,其特点是功率大、振动小、排量大、运输距离远并可实现无级调节。

  20世纪60年代中期研制了混凝土泵装载车,混凝土泵由固定式发展为移置式,更加灵活机动,为了浇筑和布料方便,又加装了可以回转伸缩的布料杆。

  生产的最大功率的混凝土泵,其最大排量159m3/h,最大水平运距1600m,最大垂直运距400m,是目前世界上最大的混凝土泵。;%B美国;日本;%B%B%B%B国内%B; 目前,国内混凝土泵车生产企业有十余家,总生产能力600辆,主要集中在中联重科、三一重工、辽宁海诺、安徽星马、上海普斯特5个企业,占总产量的95%,泵车型号有多种,泵送高度从20到50多米,目前生产的混凝土泵车多集中在37米以下。

  泵车的三大部分——底盘、泵、臂架,国产车几乎大部分采用进口产品,底盘部分几乎都是进口的,而且集中在沃尔沃等几种专用底盘上。; 泵送混凝土技术在国内虽然起步较晚,但发展相当迅速。除普及率逐年上升以外,泵送技术还达到了新的水平。

  主要存在因压力条件导致泌水和骨料吸水造成混凝土水分的迁移以及含气量的改变引起拌和物性质的变化,主要有如下两种情况:

  ①本来泵压足够,但浆体保水差、骨料吸水率大,在压力条件下,水分向前方迁移和骨料内部迁移,使混凝土浆体流动性降低、润滑层水分丧失而干涩、含气量降低,局部混凝土受到挤压密实,引起摩擦阻力加大,超过泵送压力,引起堵管;

  ②本来因输送距离和摩擦阻力原因造成泵压不足,同时浆体流动性不足,拌和物移动速度过缓,混凝土承受压力时间过长,持续压力条件下,保水性好的混凝土虽然无水分迁移但含气量引起损失,使局部混凝土受到挤压而密实并丧失流动性,摩擦阻力进一步加大,泵压更为不足,引起堵管.

  泵送失败的两个主要原因是摩擦阻力大和离析。

  ;混凝土配合比与可泵性的关系%B;胶凝材料少、浆体含量不足,砂率偏高,应提供适当数量的细粉料,增加粉煤灰、引气剂用量以增加浆体体积含量,保证混凝土有足够的和易性。

  4、粗骨料的影响

  骨料粒径大小、颗粒形状、级配组成、吸水性能对混凝土可泵性影响很大,应选择空隙率小、针片状含量少、级配合理、吸水率小的骨料。

  5、细骨料的影响

  细骨料比粗骨料对可泵性的影响作用大。

  泵送混凝土用细骨料应尤其注意0.3mm和0.15mm筛通过的细砂含量,应分别在15%和5%以上。这部分砂对浆体的流动性、离析和泌水、黏度性能、含气量等影响作用极大,极易影响混凝土的可泵性。;%B影响混凝土可泵性的原材料因素;%B;2、骨料

  出于成本和混凝土性能的考虑,通常施工的混凝土一般都骨料含量最大而又能满足施工的混合料,泵送混凝土除了浆体以外,其余的就是骨料,骨料占的体积最大,其特性对混合料的可泵性影响很大,包括级配、颗粒形状、表面状态、最大粒径、吸水性能等级好的骨料,其空隙率小,同样浆体量的前提下,可以获得更好的可泵性,但在富浆的混合料中,级配的影响显著减少。; 骨料级配中,显著影响可泵性的是0.3~10mm的中等颗粒含量,如其含量过多,即石子偏细、砂子偏粗,极容易导致拌和物粗涩、松散,流动性差、摩擦阻力大、可泵性差,如含量过少,即石子偏粗、砂子偏细,则极容易使外加剂用量和用水量增大、使拌和物粘聚性变差发生离析。

  混凝土拌和物的流动性通过填充完砂石间的空隙而富余的包裹骨料表面的水泥浆体层来实现。砂率的变动会使骨料的总表面积和空隙率发生改变,因此,对拌和物的和易性、流动性有明显的影响,尤其是采用棱角系数大、吸水率大的砂的情况下,影响更为明显


发布:2019-03-18 11:21


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