泵送混凝土洗、润管预防堵管技术

文章来源:www.142.net厂家???? 发布:2019-03-18 11:21 ????点击次数: 次

本文摘要:
  泵送混凝土洗、润管预防堵管技术   在泵送混凝土施工工艺中,大多数是根据混凝土的配合比、布管位置与泵机方面研究堵管。但在润管与洗管这部分也会造成对泵送混凝土堵管

  泵送混凝土洗、润管预防堵管技术

  在泵送混凝土施工工艺中,大多数是根据混凝土的配合比、布管位置与泵机方面研究堵管。但在润管与洗管这部分也会造成对泵送混凝土堵管事故的发生。本次研究从输送前润管与输送后洗管两个方面来探究堵管问题。

  1 润管、洗管不当导致堵管原因分析

  在长距离泵送混凝土过程中各个管道是衔接而成,在管道与管道之间处就是泵管接头处往往是最薄弱、最容易发生事故的地方。密封要完全靠橡胶圈来密封,接头处在润管、洗管高压作用下最容易损坏出现漏浆而导致堵管。

  洗管时必须采用水,一般混凝土容重2400kg/m3,砂浆容重2300kg/m3,水容重1000kg/m3,很明显洗管时是较轻容重;介质推较重物质,且水渗透性强,在高压作用下易在泵管接头处渗漏,从而能量损失较大,当能量损失增大到无法推动管道内混凝土或砂浆时将出现堵管情况。

  洗管时通常使用水作为介质,密封段(活塞)所起得作用就是将水与混凝土或砂浆隔开,若密封段损坏,水将窜入混凝土或砂浆内造成骨料离析。离析后的混凝土或砂浆流动性明显降低,将造成堵管。其处理方式是泵管接头处尽量保持清洁,密封性要好,接头处的密封圈材料尽可能使用耐高压性能的材料,如果损坏及时更换,发现漏水或漏浆部位要及时处理,并且避免长时间更换而导致堵管事故的发生。

  2 泵送前输送管润管的处理

  润管施工工艺:注水、密封段、水泥净浆/砂浆、混凝土,如图1。

  泵送混凝土前润管的具体步骤如下:①向泵管内注水,注水量约为泵管体积的25%;②在泵管内布置密封段段长约1m, 主要用于赶走前段多余的水; ③向泵管内注水泥砂浆, 注浆量为泵管体积的30%;④输送混凝土。

  泵机在润管后泵送混凝土时,要时刻留意观察泵机压力,施工准备操作,计算混凝土浇筑筑量,同时隧洞外操作人员与隧洞内人员在工序进行时保持通讯联络。在润管过程中对管道与管道的衔接处要巡视检查,出现漏浆情况时及时更换漏浆管道接头密封圈。

  3 泵机及泵管清洗工艺

  泵机完成混凝土后,要及时清洗混凝土输送泵及管道。泵管清洗方法不当极易造成堵管,混凝土输送泵或者管道,清洗若不干净,会残留大量沙子、碎石,给下次输送混凝土施工时造成不必要的堵管,产生严重损失。

  洗管工艺有气洗与水洗。气洗就是利用压缩空气来清洗的;水洗就是利用高压水清洗。一般阀型的泵要另配高压水泵或专用的清洗泵附件但是若采用S阀式的混凝土泵就需要泵送水来“自洗”[4]。

  混凝土泵机每次泵送作业完成后,应及时清理机器表面和输送管道,其通常采用水洗方式,水洗方式主要有3种:

  直接打水法

  (1)检查切割环和眼睛板之间的磨损情况。切割环和眼睛板要保持间距<0.1mm, 如超过1mm的凹槽划痕,可用直接使用打水法。

  (2)在泵送完混凝土后再泵送距离0.15~0.25m且水灰比为1∶1.5或1∶2的砂浆,然后用水填充分配阀并启动阀。将混凝土泵机运到浇筑地点,直到管道输出端流出清水为止。

  (3)当管道较长或清洗效果不佳时,打开料斗卸料门与反泵、冲洗料斗和分配阀。向上泵送过程中使用木锤敲击垂直部分的底部弯管,敲击声音若低沉,则需将弯管拆开,倾倒出堵积的大骨料。如石子、粗砂等。

  (4)关闭卸去料门并泵送清水直至从管道输出端流出来的是清水为止。其优点是不必拆出料口管和加清洗球,节省时间,泵送较易成功,对清洗较短管路尤其方便。其缺点:①用水量大且泵水连续,水容易排在浇注地点;②如有垂直向上的管道,通常必须拆移弯管;③输送管线长时管道内易有残留;④对分配阀密封性有严格要求。

  3.2 拆出料管法

  (1)泵送混凝土结束后,需要反泵1~2个循环,以消除输送管内的压力。如向上泵送时,须先关闭截止阀,防止混凝土倒流,然后拆下出料管。

  (2)打开料斗卸料门,用反泵方式冲洗分配阀、混凝土缸和料斗中的混凝土。

  (3)第1根6B或5B输送管一端的混凝土掏出一些,将浸透水的清洗球或柱形清洗活塞塞进去。

  (4)关闭分配阀卸料门,如有存在截止阀,则打开截止阀, 同时泵送清水直到活塞从管道输出端泵出为止。其优点是管道清洗干净,水源流速较低且随时暂停。但出料口拆开再连接较为麻烦。

  3.3 加活塞法

  (1)用密实麻袋卷、牛皮纸、橡胶球、密封橡胶柱等组成长1000mm的圆柱体,且直径略小于输送缸直径、其头部稍尖,用细铁丝捆扎好,同时用铁丝将清洗球轻扎在柱状体中间部位,用水浸透,活塞从泵机与泵管连接段的锥形管段置入。

  (2)泵送完混凝土后需要反泵1~2个循环,除去管道中压力, 按动按钮, 使混凝土缸活塞退至最后点。如向上泵送且有截止阀则需先关闭,防止混凝土倒流。

  (3)拆下出料管,打开料斗卸料门,反泵将分配阀、混凝土缸和料斗中的混凝土冲洗干净。

  (4)关闭料斗卸料门,向料斗中加水,水加至混凝土缸直径2/3高度时,迅速启动泵送,持续加水,直到柱状体活塞从管道输出端泵出。加活塞法的优点是管道清洗较干净,水源的流速可以低且随时暂停,同时减少拆出料口和弯管的麻烦。缺点是操作要求较高,分配阀容易将柱状体活塞切断。
发布:2019-03-18 11:21


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